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金属粉末注射成型中聚合物熔体会出现什么问题
日期:[2019/5/10 9:56:01]   共阅[76]次
  金属粉末注射成型过程中,处理的时候会影响其性能,由于缺乏知识,一般来说基本特性是经常被忽视的,同时简单地通过一个组件制造一个模板是一个故障,那么金属粉末注射成型中聚合物熔体会出现什么问题呢?下面小编给大家介绍下。
  一、聚合物熔体的热降解速率增加,这会导致过度加热,这又将导致脆性成型,施胶可以在筒内停留时间长,消耗聚合物稳定剂的,由于高压力的要求,聚合物降解时的造型出现难以填补,会落入温度升高常见的陷阱,降低熔体的粘度,成型更慢。因此,当聚合物降解的时候,似乎更容易填补,聚合物熔体的粘度剪切需要比它更多的反应温度,一个更快的填充率为灌装腔更有效。
  二、聚合物熔体迅速冷却可以实现周期缩短,而且可以提高生产力。它也是实现尺寸精确的零件的一种简单的方式,至少在脱模一段时间后,然而,热塑性塑料不会冲,以固定的速度冷却。非均匀的冷却速率导致收缩,从而导致尺寸不准确或高残余应力,如果模具温度低,浇口尺寸小的门就会很快使熔体在模腔中分离和自由收缩。如果是这样的话,成型周期有长期在高压力。
  以上就是关于金属粉末注射成型中聚合物熔体会出现的问题,希望可以帮助到大家。
小编:zrm
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